فيما يلي مخطط انسيابي لصيانة آلة الورنيش الأوتوماتيكية:
|ابدأ→|أعمال التنظيف (خارجي، داخلي)|→|صيانة أسطوانة الورنيش (سطح الأسطوانة، عمود الأسطوانة)|→|صيانة التزييت (أجزاء ناقل الحركة، المحرك)|→|استبدال الفلتر (هواء، ورنيش)|→|المعايرة الدورية (معلمات الورنيش، المستشعرات)|→|فحص السلامة (النظام الكهربائي، أجهزة الحماية)|→|نهاية|
أولا: أعمال التنظيف
أ) التنظيف الخارجي:
امسح هيكل آلة الورنيش الأوتوماتيكية بانتظام بقطعة قماش ناعمة ونظيفة لإزالة الغبار السطحي وبقع الزيت والشوائب الأخرى. حافظ على نظافة مظهر الجهاز ومنع دخول الشوائب إلى داخله والتأثير على عمله.
II. صيانة أسطوانة الورنيش
أ) تنظيف سطح الأسطوانة
استخدم منظفًا خاصًا وفرشاة ناعمة لفرك سطح أسطوانات الورنيش برفق لإزالة الورنيش المتصلب والشوائب. تأكد من أن سطح الأسطوانة أملس ومسطح لتجنب التأثير على تجانس الورنيش.
ب) فحص عمود الأسطوانة
تأكد من عدم وجود أي علامات تآكل أو ارتخاء في أعمدة أسطوانة الورنيش. في حال وجود أي مشاكل، اضبط أو استبدل أعمدة الأسطوانة في الوقت المناسب لضمان دوران مستقر لأسطوانة الورنيش.
ثالثًا: صيانة التزييت
أ) تزييت أجزاء ناقل الحركة
قم بتطبيق كمية مناسبة من زيت التشحيم بانتظام على سلاسل الماكينة، والتروس، وقضبان التوجيه، وأجزاء ناقل الحركة الأخرى لتقليل خسائر الاحتكاك، وضمان التشغيل السلس للمعدات، وتقليل خطر تآكل المكونات.
رابعًا: استبدال الفلتر
أ) فلتر الهواء
قم بتطبيق كمية مناسبة من زيت التشحيم بانتظام على سلاسل الماكينة، والتروس، وقضبان التوجيه، وأجزاء ناقل الحركة الأخرى لتقليل خسائر الاحتكاك، وضمان التشغيل السلس للمعدات، وتقليل خطر تآكل المكونات.
ب) مرشح الورنيش
فلتر الورنيش قادر على تصفية الشوائب بفعالية. افحص كفاءة الترشيح بانتظام واستبدله عند الحاجة لضمان نقاء الورنيش وتجنب انسداد الفوهات بالشوائب أو التأثير على جودة الورنيش.
الخامس. المعايرة المنتظمة
أ) معايرة معلمات الورنيش
استخدم ورق اختبار قياسيًا لمعايرة سُمك الورنيش ولمعانه وغيرها من المعايير بانتظام. اضبط إعدادات آلة الورنيش الأوتوماتيكية وفقًا لنتائج المعايرة لضمان جودة ورنيش ثابتة.
ب) معايرة المستشعر
تحقق من دقة أجهزة استشعار اكتشاف الورق وأجهزة استشعار موضع الورنيش وما إلى ذلك. إذا كان هناك أي انحراف، فقم بمعايرتها في الوقت المناسب لضمان دقة تغذية الورق ومواضع الورنيش.
السادس. فحص السلامة
أ) فحص النظام الكهربائي
تأكد من سلامة الأسلاك الكهربائية، سواءً كانت تالفة أو قديمة، ومن سلامة توصيل المقابس والمقابس، ومن موثوقية التوصيل الأرضي. تخلص من مخاطر السلامة الكهربائية في الوقت المناسب لتجنب حوادث الصدمات الكهربائية.
ب) فحص الأجهزة الوقائية
تأكد من سلامة أبواب الحماية، ودروع السلامة، وأجهزة الحماية الأخرى في الآلة وإغلاقها بإحكام. يجب أن تمنع هذه الأبواب والدروع المشغلين من لمس الأجزاء الخطرة أثناء التشغيل العادي.